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        對付電液閥門腐蝕問題的九大妙招

         
               腐蝕是造成電液閥門損壞的重要元素之一。因此,在電液閥門防護中,電液閥門防腐是考慮的重要問題。電液閥門防腐該如何進行?下面江蘇布魯克為您介紹九個防腐小妙招! 
         
        電液閥門
         
               一、根據腐蝕介質選用耐蝕材料
         
               在生產實際中,介質的腐蝕是非常的復雜的,即使在用一介質中使用的電液閥門材料樣,介質的濃度、溫度、壓力不同,介質對材料腐蝕也不一樣,介質溫度每升高 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對電液閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升。
         
               而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重,當濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降。鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強,但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強,但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可以看出,正確選用電液閥門材料應根據具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關防腐手冊選用材料。 
         
               二、采用非金屬材料
         
               非金屬耐腐蝕性優良,只要電液閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,不但能解決腐蝕問題,而且可節省貴重金屬。電液閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作,至于墊片,填料主要是非金屬材料制作的。用聚四氟乙烯、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴像膠等橡膠做電液閥門襯里,而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。既保證了電液閥門強度,又保證了電液閥門不受腐蝕。
         
               現在越來越多的用尼龍、聚四氟乙烯等塑料,用天然像膠和臺成橡膠做各種各樣的密封面、密封圈,用于各類電液閥門上。這些用作密封面的非金屬材料,不但耐腐蝕性好,而且密封性能好,特別適用于帶顆粒介質中使用。當然,它們的強度和耐熱性都較低,應用的范圍受到限制。柔性石墨的出現使非金屬進入了高溫領域,解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,而且是很好的高溫潤滑劑。
         
               三、金屬表面處理 
         
               1、電液閥門連接處。電液閥門連接螺栓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力,其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據情況采用磷化等表面處理。
         
               2、密封面以及口徑不大的關閉件。常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性, 38CrMoAIA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm 。
         
               3、閥桿防腐。廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表面處理應適用不同的閥桿材質和工作壞境,在大氣、水蒸氣介質與石棍填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環境中的電液閥門采用電鍍高磷鎮鍍層有較好的防護性能;38CrMoAIA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,但不宜采用硬銘鍍層;2Cr13經過調質后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經過氣體氮化38crMoAIA 材料具有優良的耐蝕性能和綜臺性能,用它制作閥桿為多。 
         
               4、小口徑的閥體和手輪。常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾電液閥門。 
         
               四、熱噴涂
         
               熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊,已成為材料表面防護的新技術之一。大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法在金屬或非金屬基體上形成涂層。熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能,延長使用壽命。熱噴涂特殊功能涂層,具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能,利用熱噴涂可修復電液閥門零部件。
         
               五、噴刷涂料
         
               涂料是應用廣泛的一種防腐手段,在電液閥門產品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標志。涂料也屬于非金屬材料,它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,覆蓋在金屬表面,隔絕介質和大氣,達到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。電液閥門內腔常用防腐漆涂刷,防止水、空氣等介質對電液閥門腐蝕。油漆內摻有不同顏色,來表示電液閥門使用的材料,電液閥門噴刷涂料,一般在半年至一年一次。
         
               六、添加緩蝕劑
         
               緩蝕劑控制腐蝕的機理是它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質和填料處。介質中添加緩蝕劑,可使設備和電液閥門的腐蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內成火化態,腐蝕較嚴重,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,可使不銹鋼轉變鈍態,表面生成一層保護膜,阻止介質的的浸蝕,在鹽酸中,如果加入少量氧化劑,可降低對鈦的腐蝕。電液閥門試壓常用水作試壓的介質,容易引起電液閥門的腐蝕,在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對電液閥門的腐蝕。 
         
               七、電化學保護
         
               電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵,鋅被腐蝕,鋅叫做犧牲金屬。在生產實踐中,陽極保護采用較少,陰極保護應用較多,大型的電液閥門和重要電液閥門采用這種陰極保護法,是一種經濟簡便又行之有效的方法,石填料中添加鋅,保護閥桿也屬于陰極保護法。 
         
               八、控制腐蝕環境
         
               所謂環境,有廣義和狹義兩種,廣義的環境系指電液閥門安裝處四周的環境和它內部流通介質;狹義的環境系指閥門安裝處四周的條件。大多數環境無法控制,生產流程也不可任意變動。只有在不會對產品、工藝等造成有損害的情況下可以采用控制環境的方法,如鍋爐水去氧、煉油工藝中加堿調節PH值等。大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧,特別在生產環境中,如煙鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉,都會對電液閥門產生不同程度的腐蝕。
         
               操作人員應按操作規程中的規定,定期清洗、吹掃電液閥門,定期加油,這是控制環境腐蝕有效措施。閥桿安裝保護罩、地閥設置地井、電液閥門表面噴刷油漆等,這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕電液閥門的方法。環境溫度升高和空氣污染,特別對封閉的環境下的設備和電液閥門,會加速其腐蝕,應盡墾采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施,減緩環境腐蝕。 
         
               九、改進加工工藝和閥門結構形式
         
               電液閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問題、工藝方法正確的電液閥門產品,無疑對減緩電液閥門的腐蝕是有好的效果的。因此,設計和制造部門應對那些結構設計不合理、工藝方法不正確、容易引起腐蝕的部件,進行改進,使之適合各種不同工況條件下的要求。

         

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